С постепенным уходом с рынка некоторых моделей картриджей, в которых в качестве связующего используются смолы, например,
Micro-Klean RBTM и большим количеством вопросов к оставшимся маркам, производители долгое время были озадачены поиском оптимального решения для фильтрации высоковязких сред до этого времени. Фильтрация сред, характеризующихся высокой вязкостью, химической агрессивностью и высокой температурой - сложная задача для любого фильтра . Процесс обычно характеризуется высоким дифференциальным давлением, в связи с чем традиционным подходом было применение картриджей со смолами, прежде всего благодаря их жесткости.

Если матрица фильтра сминается из-за перепада давления, становится менее прочной из-за воздействия температуры или химических реагентов (или при сочетании все этих факторов одновременно) возможно возникновение негативных последствий , который могут быть необратимы:

1. Снижение пористости.
2. Уменьшение пропускной способности.
3. Быстрее происходит рост дифференциального давления до критических значений.
4. Задержанные на матрице частицы могут попасть в фильтрат, снижая качество продукта.

Следствие - Упушенная выгода по причине:

1. Смена элементов до окончания фильтроцикла: потеря времени на фильтрацию/затрата времени пероснала / дополнительные расходы на элементы / увеличение затрат на фильтрацию.
2. Непостоянное качество фильтрата: расходы на переработку брака /потери от возврата продукции.

Картриджи обладают прочностью, необходимой для процесса, но также обладают существенными недостатками:

Характеристики

1. Положительные: прочная конструкция = стабильные показатели эффективности работе в условиях высоких температур с высоковязкими жидкостями.
2. Непостоянная эффективность удержания (различия до 35%) = разное качество от партии к партии.

Безопасность для здоровья:

1. Отрицательные: при производстве используются фенольные смолы

VisClear II: Чистый продукт / Чистый процесс / Чистая окружающая среда:

В течение двух лет Amazon Filters Ltd разрабатывали картридж с жесткой конструкцией, основанной на технологии meltblown. Создание различных прототипов и испытания на предприятиях позволило создать VisClear II - продукт, который с успехом позволил заменить картриджи со смолами для всевозможных применений.

Уникальная конфигурация элемента и оптимизация процесса нанесения волокон позволило создать картридж с удвоенной жесткостью по сравнению с предыдущей версией VisClear и воспроизводимой эффективностью. Возможность выбора из 3 вариантов полимерных волокон значительно расширяет возможности применения VisClear II.

Разработка и проведение испытаний совместно с Заказчиками позволило создать продукт, успешно заменивший картриджи со смолами на различных производств химических компонентов и покрытий.

ЭПДМ эластомер для автомобильной промышленности:

• Заказчик перешел со 150 мкм 3M Micro-Klean™ на VisClear II 08E
• Фильтрация при 90°C при вязкости раствора полимера от 100 до 1500сПз, основа растворителя - гексан
• Партии большого объема, установка на 300 x 30" элементов, расход 30 кг/ч/10" сегмент картриджа
• Результат - Постоянный поток и качество фильтрата, отсутствие деформации матрицы фильтра.

Алкидные смолы: водорастворимые покрытия для бумаги:

• Закащчик перешел с 75 мкм Parker ProbondTM(2) на VisClear II 08E.
• Фильтрация при 90°C , вязкость 25000мПа.с. Основа смол - триглицериды и изофталевая кислота.
• Объем партии 13300 литров.
• Результат - Стабильное качество фильтрации от партии партии без деформации фильтрующих элементов.

Специальные покрытия на пленке из полиэстера, используемой для печати:

• Заказчик перешел со 100 мкм Micro-Klean™ на VisClear 08N с системой SUPACLEAN.
• Результат - при аналогичном качестве продукта система SUPACLEAN позволила снизить вредное воздействие на операторов процесса и значительно сократить расходы.

Присадки к топливным смазкам:

• Заказчик перешел со 100 мкм Micro-Klean™ на VisClear 08N для фильтрации различных присадок при температуре 110°C. В результате достигнуто увеличение объема фильтрата на одной партии с превосходным качеством фильтрации и отсутствием деформации элемента.

Если Вы находитесь в поиске возможностей для улучшения техпроцесса с точки зрения безопасности, увеличения объемов и качества VisClear II - технология с доказанной эффективностью, пришедшая на замену устаревшим картриджам со смолами . Возможность установки любого картриджа VisClear II в систему SupaClean дает возможность снизить воздействие на сотрудников и повторно использовать элементы, ресурс которых был исчерпан не полностью, позволяя снизить затраты на фильтрацию.
Для получения более подробной информации связжитесь с нашими специалистами.